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沖壓模具設計方法與技術

來源:www.shaoguanbm.com瀏覽量:載入中...發布時間:2022.10.20


  根據加工對象和加工工藝,模具種類可分為加工金屬的模具和加工非金屬和粉末冶金模具。本期華諾小編將談談沖壓模具設計方法和技術。
  沖壓件必須具有優良的沖壓工藝,才能以簡單,經濟的方式制造出合格的沖壓件。沖壓件的工藝可按以下方法完成:
  1.閱讀零件圖。除了零件的形狀尺寸外,了解零件和外觀粗糙度的要求至關重要。
  2.分析零件的結構形狀是否適合沖壓。
  3.分析零件的基準選擇和比例是否合理,沖壓是否適合比例、方位和形狀精度。
  4.沖裁件斷面的外觀粗糙度是否存在過高。
  5.是否有足夠的生產批次。如果零件工藝太差,應與計劃員協商修改計劃;如果生產批次太小,應考慮其他生產方法進行加工。
  沖壓模具設計工藝規劃與優化工藝
  1.根據沖壓件的形狀比例,開始確定沖壓工藝的性質,如沖壓模具規劃方法,如沖壓模具規劃方法和工藝,如沖壓、彎曲、拉伸、漲形、擴孔等。
  2.計算各沖壓成形方法的變形影響程度。如果變形程度已經超過極限變形程度,則應計算該過程的沖壓次數。

  3.根據各工序的變形特點和質量要求,組織合理的沖壓順序。需要注意的是,每道工序的變形區都是薄弱區,現有的成形件(包括現有的沖孔或形狀)不應參與后續工序的變形。多角度彎曲件應先彎曲后彎曲,并組織必要的成形、校準、熱處理等輔助工序。


沖壓模具設計方法與技術


  4.在保證零件精度的前提下,根據生產批次和毛坯位置、排料要求,確定合理的工藝方法。

  5.從質量、成本、生產率、模具磨削維修、模具壽命、操作安全性等各個方面進行比較,選擇一個較為不錯的工藝方案。
  6.開始確定每個過程的沖壓設備。
  沖壓件毛坯規劃與排樣設計
  1.根據沖壓件的性能尺度,計算毛坯尺寸,并繪制毛坯圖。
  2.根據毛坯性質規模,規劃布局,計算數據利用率。需要規劃各種套料方案,通過比較選擇方案。
  沖壓模具設計
  1.確定沖壓生產加工各工序的模具設計結構,并制作模具簡圖。
  2.模具具體結構規劃1-2個工作步驟,制作模具操作圖。
  規劃辦法
  ①確定模具類型:是簡略模、接連模仍是復合模。
  ②模具操作部分的規劃:計算凸凹模的刃口尺寸、凸凹模的長度、凸凹模的結構方式和連接固定方式。
  ③確定選擇毛坯的定位和定距方法,并對相應的定位、定距零件進行規劃。
  ④確定壓、卸、頂、推的方法,并規劃相應的壓板、卸板、推塊等。
  ⑤模架規劃:包括上下模架規劃和指導,也可以選擇標準模架。
  ⑥根據上述操作,按比例制作模具操作圖。先用雙點劃線制作坯件,再制作操作件,再制作定位間隔件,將上述件與連接件連接,之后按正確的方向制作壓卸件。上述順序也可以根據模具的具體條件適當調整。
  ⑦操作圖應標記模具的外部輪廓尺度、模具閉合高度、合作尺度和沖壓模具設計方法和工藝模具規劃。操作圖應標記模具的制作模型精度和技能水平要求,操作圖應按照不同圖紙管理規范制作,有標準標題欄和詳細表。
  ⑧計算模具的壓力中心,檢查壓力中心是否與模具手柄中心線重合。如果不符合,則應相應地校正模具結果。

  ⑨計算沖壓壓力,做好沖壓模具設計,選擇沖壓設備,檢查模具與沖壓設備。


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