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拉伸模具了解多少

來源:www.shaoguanbm.com瀏覽量:載入中...發布時間:2022.07.08


  用作拉伸模具的材料要有抗拉強度。其次,它的顆粒不能太大,否則會導致壁體開裂,所以要減少材料顆粒。如果拉伸模具的材料變形不足,應更換R值大的材料。在模具完成之前,需要添加板材厚度,進行試拉深。拉伸模具還要不能輕易被劃傷,使用壽命長的特點??傊?,耐磨性好,模具不易磨損;強度高,模具不易開裂。拉伸模具常用的材料有Cr12MoV、YG8硬質合金等,合理的選材讓模具成功了一半。
  拉伸模具的設計方法主要包括單工藝模具和連接模具,但在實際生產過程中,為了能夠滿足產值和交貨期,經常選擇單工藝模具和機械手結合,可以滿足生產要求。

  接連模的工序數等于分解的單道工序之和,如沖孔-落料接連模的工序數,通常等于兩個單個過程的總和。然而,為了增加模具的強度并便于沖壓的安裝,有時可根據內孔的數量執行若干步驟。確定操作步驟數的標準是操作步驟數越少越好,而不影響模具的強度。加工次數越少,累積誤差越小,沖壓的尺寸精度越高。


拉伸模具了解多少


  在排列沖裁工藝順序時,應將沖裁工藝放在前面,既保證了帶鋼的直接進給,又可以用沖孔作為前導孔,提高工件的精度。然而,當與某些曲折尺度或凸起的方向有關時,需要根據實際情況確定沖壓方向。

  在沒有圓孔的工件中,可以在模具的一步序列中設計工藝孔,以提高沖壓件的精度。但作為現在的模具設計,已經逐漸或完全選擇了外框導軌來沖壓一些精密零件。這將有助于保證無序零件的加工精度。
  在多步連模中,沖壓、切開、開槽、曲折、成型、切開的步驟來說,沖壓生產過程的擺放時間順序發展應該是先沖壓、切開、開槽等分離工序排在前面,然后進行排列曲折,拉伸成型加工工藝,排切開切,下料工序。
  清洗不同形狀和尺寸的孔時,盡量不要將大孔和小孔放在同一工序,以確保模具修整時孔間距的準確性。
  在設計過程中,如果對模具的成型和切割方式相同,則應將成型凸模和切割凸模分開固定,表面不應固定在同一塊固定板上,試著將成型沖頭固定在剝離板上,安裝背板,以確保成型零件沒有損壞,并且在每次操作,皮帶與材料應保持在同一進料線。

  對于工藝流程曲折較多的模具,模具邊緣盡量選擇塊狀結構,實現快速更換和拋光。在連續沖壓過程中,需要選擇吊臺和反壓塊的固定方式,保證連續操作過程中沖頭不會脫落損壞拉伸模具。


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